技術背景：專利文獻1（日本特開2016-31789號公報）所公開的固體電解質片材中，在無紡布的細孔直徑大的部位，有可能無法保持(無法留存)固體電解質。其結果，全固體電池的電池電阻有可能增大。另外，在全固體電池的制造過程中，金屬異物有可能混入全固體電池的材料中。金屬異物通常是具有20μm的大小的金屬片。如果在專利文獻1所公開的固體電解質片材中混入金屬異物，則進行電池化壓制時，金屬異物有可能將固體電解質層貫通。所謂“電池化壓制”，是指將正極層、固體電解質層和負極依次層疊并一體化的壓制。其結果，在全固體電池中有可能發(fā)生短路。技術手段：＜1＞固體電解質片材，其具備：無紡布、和在無紡布的內部配置的固體電解質，其中，無紡布的細孔直徑為15μm以下，細孔直徑與固體電解質的粒徑的比率、即細孔直徑/粒徑為5.0以上。＜2＞所述＜1＞的固體電解質片材，其中，所述無紡布的厚度為10μm以上且30μm以下。＜3＞所述＜1＞或＜2＞的固體電解質片材，其中，所述粒徑為3.0μm以下。＜4＞所述＜1＞～＜3＞中任一項所述的固體電解質片材，其中，所述固體電解質包含硫化物固體電解質。＜5＞全固體電池，其具備：正極層、負極層、和配置在正極層與負極層之間的固體電解質層，其中，固體電解質層包含所述＜1＞～＜4＞中任一項所述的固體電解質片材。實施例1：第1硫化物固體電解質：具有2.2μm的粒徑的15LiBr·10LiI·75(0.75Li2S·0.25P2S5)玻璃陶瓷；粘結劑：SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)系粘結劑；分散介質：丁酸丁酯；基材箔：具有15μm的厚度的不銹鋼(SUS)箔。采用熔噴法制作第1無紡布。第1無紡布具有30μm的厚度、0.37mg/cm2的單位面積重量、91％的空隙率和15μm的細孔直徑。構成第1無紡布的纖維的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。將100質量份的第1硫化物固體電解質和3質量份的粘結劑在分散介質中調和(blend)以使固體成分成為50質量％。使用超聲波分散裝置對得到的混合液進行1分鐘超聲波分散處理，從而得到了固體電解質糊劑。將第1無紡布配置在基材箔上。對固體電解質糊劑進行刮刀涂布，從而在第1無紡布上均勻地涂布以致成為2.9mg/cm2的單位面積重量，在100℃下干燥處理60分鐘。在刮刀涂布中，使用了市售的涂敷器。由此，得到了帶有基材箔的固體電解質片材。帶有基材箔的固體電解質片材具有基材箔、和在基材箔的一面上配置的固體電解質片材。固體電解質片材具有第1無紡布和固體電解質。固體電解質配置在第1無紡布的內部和外部以將第1無紡布覆蓋。原理及技術效果：在全固體電池的制造過程中，金屬異物有可能混入全固體電池的內部。金屬異物通常為具有20μm的大小的金屬片。在本公開中，無紡布的細孔直徑為15μm以下，比金屬異物的粒徑小。因此，即使金屬異物混入本公開的全固體電池的材料中，金屬異物也難以侵入無紡布的內部。因此，在電池化壓制時，金屬異物難以貫通固體電解質層。其結果，推測即使金屬異物混入全固體電池的內部，本公開的固體電解質片材也能夠防止短路的發(fā)生。進而，在本公開中，比率(細孔直徑/粒徑)為5.0以上。因此，與比率(細孔直徑/粒徑)不是5.0以上的情形相比，可致密地將固體電解質配置在無紡布的內部。因此，在本公開的全固體電池中，鄰接的多個固體電解質的粒子之間的間隙變得更小。其結果，推測本公開的固體電解質片材能夠抑制全固體電池的電池電阻。
2024-12-19
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